Зубофрезерный станок с ЧПУ ZH1000/18-CNC (аналог Liebherr LC 1000)

Станок работает по замкнутому автоматическому циклу или в режиме наладки.

Отличительной особенностью модели ZH1000/18-CNC является особая функциональность: управление от ЧПУ 6 осей, ход по оси Z 240-1250мм, автоматический разворот инструментального суппорта ±50°, все это позволяет с высокой точностью изготавливать шевронные зубчатые колеса, вал-шестерни, что широко используется в нефтесервисной, химической промышленности и прочих отраслях тяжелого машиностроения и промышленности.

Станок, при использовании гидравлического люнета и упора контр-поддержки детали, позволяет разместить и с высокой точностью обработать вал-шестерни длиной до 2120 мм. Также возможна доработка станка и увеличение данного параметра.

Рабочий крутящий момент на инструментальном шпинделе станка ZH1000/18 достигает 2кН*м, что, например, в 2 раза больше, чем в станке модели 53А11.

Особенности конструкции станков ZH1000/18

1. Конструктивно имеет неподвижный стол и подвижную инструментальную стойку. Базовые детали станка выполнены из литого чугуна и обеспечивают высокую жесткость и демфирующую способность.

2. В станке отсутствуют механические кинематические связи между осями, сменные шестерни и коробки передач. В связи с чем гарантируется точность станка, высокая производительность, простота и скорость переналадки и долговременная надежность.

3. Управление станка осуществляется ЧПУ, построенной на компонентах SIEMENS технологического контроллера движением Simotion D и приводов Sinamics S120 по шести  управляемым осям координат:

А – разворот инструментального суппорта на угол;

В – вращение инструментального шпинделя;

С – вращение шпинделя изделия;

Z – вертикальная осевая подача;

X — радиальная подача стола;

V – тангенциальная подача;

Z1 — установочная ось контр-поддержки детали.

4. Станок оснащен механизированной осью контр-поддержки Z1 в стандартном исполнении с люнетом поддержки деталей типа вал-шестерня либо гидравлически поджимаемым центром. Перемещение контр-поддержки производится от сервомотора с помощью ШВП, и поджимается с помощью гидроцилиндра и управляется с единого пульта управления ЧПУ.

5. В приводе оси «С» — вращение стола (шпинделя изделия) применяется высокоточная червячная передача с высокой редукцией приводимая от серводвигателя. Стол оборудован гидравлической системой контроля в червячной паре и оптическим абсолютным круговым энкодером.

6. Стол оснащен гидрозажимом заготовки.

7. В приводе оси «В» — вращение фрезы (шпинделя инструмента) применяется привод от высокомоментного двускоростного серводвигателя, установленного непосредственно на суппорте, через беззазорную передачу, и гарантирует неразрывный поток мощности на инструментальном шпинделе, что позволяет использовать как стандартный, так и современный твердосплавный инструмент   для высокопроизводительных и условий резания. Рабочий крутящий момент на шпинделе инструмента достигает 2.0 kN, что значительно превышает возможности станков данного типоразмера. Вращение шпинделя контролируется оптическим абсолютным круговым энкодером.

8. Шпиндель оснащен гидрозажимом инструментальной оправки, также подвод – отвод контр-поддержки фрезы полностью автоматизирован.

9. В приводе линейных осей X, Z, V, Z1 применяются высокоточные шлифованные шарико-винтовые пары и оптические линейки.

10. Для привода осей X, Z, V, C, В, А, Z1 используются высокомоментные серводвигатели Siemens оборудованные энкодерами, сопрягаемые c высокоточными редукторами.

11. Разворот инструментального суппорта (ось А) механизирован, оснащен абсолютным датчиком положения и контролируется ЧПУ, что позволяет нарезать в один установ несколько зубчатых венцов разного направления.

12. Станок оснащен механизированной осью контр-поддержки Z1 в стандартном исполнении с люнетом поддержки деталей типа вал-шестерня либо гидравлически поджимаемым центром.

13. В станке применяется импульсная система смазки, контролируемая ЧПУ. Гидросистема станка построена на основе компонентов производства Argo-Hytos, Duplomatic, ILC, Pneumax.

14. Станок оснащается пультом управления с экраном Touch-screen 12’ c собственным интерфейсом. Оператором вводятся привычные параметры наладки в цифровом формате, также доступен выбор ранее обрабатываемого изделия. Два круговых маховичка овер-райда подач позволяют независимо регулировать скорость круговых и линейных движений в диапазоне 0т 0 до 133% во время цикла и в наладке. Система управления станком хранит в энергонезависимой памяти исходные наладки на обработку различных деталей.

15. Шкаф управления оснащается системой кондиционирования.

16. Станок оборудуется механизмом уборки стружки, фильтрации и термостабилизации (охлаждения) СОЖ.

17. Кабинетная защита рабочей зоны, оснащено раздвижными дверями с смотровыми окнами;

18. Станок оснащается технологическими программами для изготовления цилиндрических прямозубых, косозубых, шевронных, червячных колес, циклом бочкообразования и диагонального резания.

Комплект поставки, входит в цену станка ZH1000/18-CNC

• Зубофрезерный станок с ЧПУ в сборе
• Руководство по эксплуатации

Технические характеристики

Наш сервис построен на принципах системной надежности, минимизации рисков и прозрачности B2B-процессов. Мы берем на себя все этапы — от инжиниринга и таможни до пусконаладки и постгарантийного обслуживания, чтобы Вы могли максимально быстро ввести оборудование в эксплуатацию.

1. Логистика и Таможенное Оформление (DDP Incoterms)

2. Оплата и финансирование инвестиций

3. Документация, обучение и ввод в эксплуатацию

• Технический Паспорт: Полный комплект технической документации, включая электрические и пневматические схемы, на русском языке.
• Сертификация ТР ТС: Обязательное наличие сертификатов соответствия Таможенного Регламента Таможенного Союза (ТР ТС 010/2011).
• FAT-Протокол: Предоставление Протокола Заводских Приемочных Испытаний (Factory Acceptance Test), подтверждающего заявленную производительность.
• Обучение персонала: Включено 2–5 дней обучения (зависит от сложности) для Ваших операторов, наладчиков и инженеров.
• Акт ввода в эксплуатацию: Финальный документ, подписываемый после успешного запуска оборудования на Вашей площадке.

4. Инжиниринг и проектный аудит (Замена кастомизации)

• Аудит площадки (бесплатно): Выезд инженера для оценки готовности помещения, коммуникаций (электричество, воздух, фундамент).
• Расчет ТЭО и ROI: Подготовка Технико-экономического Обоснования и точного расчета окупаемости оборудования для Вашего руководства/банка.
• Разработка схемы фундамента: Предоставление точных чертежей (DWG/PDF) с нагрузкой на основание и расположением анкерных болтов.
• Проверка совместимости: Гарантия совместимости нового оборудования с Вашими существующими пресс-формами, конвейерами и системами управления.

5. Гарантия, сервис и регламентные работы

6. Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

7. Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)

Сдача-приемка и Рекламации

• Процедура приемки: Оборудование считается принятым после подписания Акта ввода в эксплуатацию и достижения заявленной производительности.
• Срок подачи рекламации: Претензии по скрытым дефектам принимаются в течение гарантийного срока.
• Устранение дефектов: Гарантийный ремонт или замена компонента осуществляется в срок до 14 рабочих дней (при наличии ЗИП на складе).
• Возврат (при неработоспособности): Если оборудование не может быть приведено в рабочее состояние в течение 60 дней, мы гарантируем возврат средств или замену.

Техническая Поддержка 24/7 (Hotline)