Основные материалы панеля сотавляют ПВХ, обработка на поверхности бывает покрытие пленки, термопечать и тистение и другие технологии.
ПВХ панель широко используется в семьях, офисных зданиях, отелях, ресторанах, развлеченных местах и т.д.
Сырья: ПВХ порошок; ПЭ / ПП + древесный порошок; ПВХ + древесный порошок.
Может производить внутренние и наружные паркеты, лотки, ящики.
Древесно-пластиковая панель ПВХ изготовлена из ПВХ / бамбукового волокна. Изделия могут полностью заменить традиционные материалы для отделки стен. обработка поверхности имеет термоперенос, пленочное покрытие и тиснение руснки и т.д.
ПВХ панель широко используется в домах, офисных зданиях, гостиницах, ресторанах, развлекательных заведениях и тд.
Эта линия используется для производства вспененных дверных панелей из ПВХ / ДПК, декоративных панелей и других панелей. Линия обладает преимуществами стабильной экструзии, большой производительности и высокой степени расширения.
Данная линия контролируется автоматически через сенсорный экран. Профилегибочная машина не производит много шума даже при высокоскоростном режиме гибки. В зависимости от запроса клиента, мы можем подобрать профилегибочные линии для производства сварных труб по индивидуальному заказу.
Сварная стальная (электросварная) труба — изделие из листового проката, стыки которого сваривают между собой электросварным способом.
Данная линия контролируется автоматически через сенсорный экран. Профилегибочная машина не производит много шума даже при высокоскоростном режиме гибки. В зависимости от запроса клиента, мы можем подобрать профилегибочные линии для производства сварных труб по индивидуальному заказу.
Данная линия контролируется автоматически через сенсорный экран. Профилегибочная машина не производит много шума даже при высокоскоростном режиме гибки. В зависимости от запроса клиента, мы можем подобрать профилегибочные линии для производства сварных труб по индивидуальному заказу.
Линия для производства сварной трубы — это оборудование, которое обеспечивает изготовление сварных труб из рулонной стали или отдельных предварительно состыкованных листов. Линии могут быть автоматизированными, с различными комбинациями схем профилирования для изготовления круглых и профильных труб, различными способами сварки.
Предназначена для повторной переработки отходов подукции из древесно-полимерных композитов. Позволяет добиться максимальной экономии сырья.
Позволяет нанести выразительную текстуру на декинг. Операция выполняется при помощи вращающихся нагретых металлических валков под давлением. Глубина тиснения осуществляется гидравликой с ручной регулировкой. Станок изготавливается с односторонним и двухсторонним тиснением.
Предназначен для смешивания древесных волокон с полимерными ингредиентами и специальными добавками. Используется как в одношаговой так и в двушаговой технологиях производства. В горячем модуле смешивания происходит скоростное перемешивание, дополнительная дегидратация и сушка.
Применяется для обработки лицевой поверхности декинга из древесно-полимерного композита и придания материалу тактильных свойств древесины, матирования поверхности и уменьшения поверхностного скольжения материала. На станке осуществляется шлифование и обработка металлической щеткой.
Предназначена для сушки древесных отходов — опил, стружка. При этом количество удаляемой влаги за 1 цикл около 30 %. Процесс удаления влаги осуществляется с помощью электрических Тэны. Если влажность входного сырья более 35% необходимо использовать барабанные (роторные) сушильные агрегаты.
Предназначены для сушки древесных отходов — опил, стружка. При этом количество удаляемой влаги за 1 цикл около 25 %. Все сушильные аппараты работают на твердом топливе и по желанию заказчика могут быть переделаны под природный газ. Если влажность входного сырья более 35% необходимо использовать барабанные (роторные) сушильные агрегаты.
Мельница предназначена для производства древесной муки из опилок и стружки деревообрабатывающих производств влажностью не более 12%. Измельчаемый материал не должен содержать металлических и других твердых включений.
Линия базируется на основе оригинального не имеющем аналогов запатентованного тандемного экструдера, состоящего из двух экструзионных агрегатов, конструктивно объединенных в одну линию. Первый (двухшнековый) осуществляет компаундирование древесно-полимерной смеси, второй (одношнековый) осуществляет выдавливание ее в фильеру с получением профиля необходимого сечения. Каждый из экструзионных агрегатов имеет отдельный регулируемый электропривод. Состоит из двух экструдеров, что выгодно отличает ее от других одношаговых линий по качеству смешивания древесной муки и полимера. Расплавленный ДПК композит поступает из одного экструдера в другой без промежуточного охлаждения и грануляции — что выгодно отличает данную линию от двухшаговой.
Имеющиеся возможности: Простая в испольовании и гибкая операционная система, совместимая со всеми программами оптимизации Предназначен…
Имеющиеся возможности: Разработан для сварки и зачистки образуемого после сварки облоя на ПВХ контурах…
Имеющиеся возможности: Производит фрезеровочные и распиловочные операции на ПВХ профиле Три пильных диска обеспечивают распил…
Имеющиеся возможности: Автоматический пильно-фрезеровочный центр FA 2010 позволяет обрабатывать 200 окон в смену Обрабатывающий блок, работающий под контролем серво-мотора,…
Имеющиеся фозможности: Производительность 500 периметров за 8-ми часовую смену Блок распила способен распилить профиль выстотой до 180…
Имеющиеся фозможности: Автоматический пильно-фрезеровочный центр FA 1030 позволяет обрабатывать 250 окон в смену Обрабатывающий блок, работающий под контролем серво-мотора,…
