Данный станок подходит для резки таких заготовок, на непрерывных разделительных зубьях, как цилиндрические прямозубые шестерни, косозубые цилиндрические шестерни, червячные шестерни и звездочки, синхронный шкив, шлицевые валы в серийном и/или одиночном производстве.
Высокоточный втулочный Тайваньский шпиндель с 3-мя передними и 2-мя задними высоконагруженными японскими подшипниками, гарантирующими высокую жесткость и долговечность.
Тайваньская револьверная головка SWIFT на 12 приводных блоков.
Гидравлическая задняя бабка с программным управлением.
Защита направляющих и ШВП выполнена с помощью телескопических металлических кожухов, обеспечивающих надежную защиту от деталей, стружки и СОЖ.
Максимальная скорость перемещения по осям X / Z до 30 м/мин. Комплектация станка автоматическим устройством подачи прутка и конвейера для стружки обеспечит высокоскоростную и высокоэффективную работу.
Станина выполнена из высококачественного чугуна, прошедшего особую термическую обработку для снятия остаточных напряжений в металле.
Конструкция с углом наклона в 45° обеспечивает удобное удаление стружки из рабочей зоны.
Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ SV188 предназначен для фрезерования различных изделий, от мелких до крупных габаритов. С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наклонно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и др.
оризонтально-расточный станок TK6513 хорошо справляется со всеми задачами по обработке, обеспечивая высокую точность и производительность резки, так необходимую многим отраслям промышленности. Изделие работает под управлением контроллера Siemens 828D, что существенно повышает точность обработки без ущерба для скорости, а также позволяет легко обучать персонал.
Основные характеристики:
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол.
Размер рабочего стола: Ø 400 мм.
Мощность: 20 / 24 кВт.
Вес: 8000 кг.
Преимущества:
Русскоязычная система ЧПУ Н-СNС.
Инструментальный магазин до 30 позиций.
Лазерная система измерения инструмента NС4.
Система измерения детали ОМР40.
Поворотно-наклонный стол с редукторным приводом + энкодер Неidеnhinе — точность позиционирования 8 сек.
Оптические линейки Неidеnhinе по осям Х / Y / Z — точность позиционирования 8 мкм.
Основные характеристики:
Тип направляющих: качения.
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм.
Мощность: 35 кВт.
Вес: 16 000 кг.
Преимущества:
Одновременная работа в 4-х осях.
Конструкция станины с подвижной колонной.
Индексация поворота стола 0,001°.
Максимальная нагрузка на стол 1200 кг.
Конус шпинделя ВТ50.
Подача СОЖ 20 бар через инструмент.
Мощность шпинделя 15 / 18,8 кВт.
Шпиндели КЕNТURN (Тайвань).
Поворотный стол и механизмы смены паллет DЕТRОN (Тайвань).
Направляющие 45 мм.
Направляющие 45 мм ШВП Ø 50 мм / Ø 40 мм х Р12.
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ HMC-630 выполнен в классической Т-образной компоновке: массивная неподвижная станина служит жёстким основанием, по оси X перемещается поворотный стол, по оси Z — колонна, а шпиндельная бабка движется вертикально. Такая конструкция обеспечивает оптимальное распределение масс и высокую виброустойчивость, что критически важно при обработке тяжёлых заготовок массой до 1200 кг.
Подобная архитектура особенно эффективна при черновой и чистовой обработке корпусных деталей, глубоком сверлении, растачивании и многосторонней механической обработке за один установ. Высокая жёсткость и точность кинематики позволяют HMC-630 уверенно работать как в условиях тяжёлого резания, так и при выполнении прецизионных операций с микронными допусками. Станок широко применяется в авиастроении, космической и оборонной промышленности, железнодорожном и энергетическом машиностроении, а также в производстве крупных узлов для автомобилей и тяжёлой техники.
Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ 5AX-AC650 – высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет с системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 600х580х530 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 400 мм. В базовую комплектацию входят: шпиндель BBT40 на 10000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик бокового типа на 24 инструмента, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления, жесткое нарезание резьбы.
Монолитная станина с наклоном направляющих под углом 45°, усилена ребрами жесткости. Благодаря этой конструкции станок обладает высокой жесткостью, обеспечивает стабильность обработки и высокую эффективность удаления стружки.
Станки этой серии обладают хорошей эргономикой, простотой эксплуатации и технического обслуживания.
Станок может быть оснащен гидравлическим люнетом, который обеспечивает жесткую обработку длинных деталей, а также предотвращает появление вибраций и провисание деталей.
Ось Y позволяет станку делать сложные фрезерования на детали со смещением от центра оси, всевозможные пазы и лыски.
Противошпиндель позволяет обрабатывать детали с двух сторон за одну установку.
Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной SL6330C предназначен для обработки средних и крупных по габаритам деталей от простых до сложных форм. Подходит для выполнения всех видов токарных — черновое, чистовое точение, сверления и растачивания отверстий, обработки цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Востребован в областях, требующих высокой точности и скорости обработки: станкостроении, приборостроении, машиностроении, автомобилестроении и прочих.
Основные характеристики:
Тип направляющих: качения.
Размер рабочего стола: 630 х 630 мм.
Мощность: 50 кВт.
Вес: 15 000 кг.
Преимущества:
Одновременная работа в 4-х осях.
Конструкция станины с подвижной колонной.
Индексация поворота стола 0,001°.
Нагрузка на стол — 1200 кг.
Альфа двигатели FАNUС.
Редуктор ВF (ВАRUFFАLDI Италия).
Оптические линейки НЕIDЕNНАIN.
Энкодер поворота стола (В).
СОЖ через инструмент 30 бар.
Подшипники шпинделя и ШВП – NSК (Япония).
G800 ЧПУ печати является своего рода высокоточные, высокая скорость передачи оборудования для обработки данных, способная обрабатывать все виды прямой, косозубую шестерню и косозубые шестерни на металлические поверхности легкосплавных дисков и других твердых материалов. Для общества, популяризации и применения шестерни с ЧПУ режущие машины в значительной степени содействует модернизации и преобразований в обрабатывающей промышленности. Не только повысить эффективность производства, снизить затраты и повысить производительность и надежность всей механического оборудования. В автомобильной промышленности, высокоточные шестерни являются ядром системы трансмиссии, применение сминания ЧПУ станок делает автомобиль более энергосберегающих, сейф.
DMG MORI CTX 510 ecoLine — это высокоточный токарный обрабатывающий центр, являющийся стандартом в серийном производстве. Оснащен ЧПУ Siemens 840D sl и предназначен для обработки крупногабаритных деталей (до Ø465 мм). Станок обеспечивает жесткость, минимальное время обработки и идеально подходит для машиностроения, энергетики и аэрокосмической отрасли. Готов к отгрузке со склада в РФ.
Особенности станка:
Двойной шпиндель с приводной головкой по оси Y может выполнять функции резьбы / промывки / сверления / нарезания резьбы по заготовке;
Конструкция оснащена двумя шпинделями и двойной револьверной головкой, однократный зажим для завершения комплексной обработки изделий токарной обработкой, обработкой железа, сверлением, нарезанием резьбы и т.д. с использованием немецкой 12-станционной револьверной головки Weite BMT55 с сервоприводом;
Высокая жесткость и стабильность шпинделя, а также биение шпинделя <2 мкм удовлетворяют различным требованиям к обработке, которые подходят для обработки полей с высокой точностью и высокими требованиями к качеству поверхности.
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 580 мм, макс. длина обработки 1000 мм, шпиндель с посадкой A2-11, 22/30 кВт, 2000 об/мин, гидравлический патрон 381 мм (15») с кулачками, 12-позиционная револьверная головка, программируемая задняя бабка, конвейер для удаления стружки, система ЧПУ Fanuc 0i-TF type 1, USB-порт.
Электроэрозионные проволочно-вырезные станки с латунной проволокой.
Серия MS-AU: Универсальные ЭЭ технологии.
Конструкция станков разработана и выполнена по международным стандартам.
Контроль точности основывается на стандартах IS0230-2, IS0230-4, IS0230-6, IS014137. Станок аттестовывается лазерным интерферометром на плоскопараллельность, прямолинейность.
Основные характеристики:
Тип 5-ти осевой обработки: наклонно-поворотный стол.
Размер рабочего стола: Ø 500 мм.
Мощность: 30; 54 кВт.
Вес: 7200 кг.
Преимущества:
Токарная планшайба 500 об/мин (опция).
Крутящий момент до 200 Нхм.
Русскоязычная система ЧПУ.
Инструментальный магазин до 32 позиций.
Подача СОЖ под давлением 50 Бар.
Система измерения инструмента ТS27R.
Система измерения детали ОМР60.
Прямой привод наклонного стола.
Портально-фрезерный обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ SD2012A используют для обработки сложных, корпусных изделий широкого спектра от средних до крупногабаритных размеров. Подходит для работы с черными и цветными металлами как для чистовой, так и для черновой обработки. Рассчитан на работу на тяжелых режимах резания в виду наличия редуктора в стандартном исполнении. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для инструментальной, станкостроительной, аэрокосмической, энергетической и других отраслей промышленности.
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 560 мм, макс. длина обработки 1655 мм, шпиндель с посадкой A2-11, 18,5/22 кВт, 2000 об/мин, гидравлический патрон 381 мм (15»), 10-позиционная револьверная головка, задняя бабка, освещение рабочей зоны, USB-порт.
Универсальный токарный станок CTX 510 ecoline — это готовое решение для высокоточного и производительного изготовления сложных деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок оснащен мощной системой ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с интуитивным программным обеспечением ShopTurn, что позволяет легко выполнять как классическую токарную обработку, так и фрезерные операции (благодаря функции C-оси и 12 приводным позициям в револьвере).
Индукционные печи используется для плавления или изолирующие черных металлов, цветных металлов, губкой утюг, таких как лома железа, стальной лом, медь, алюминий и так далее. Полного рабочего оборудования, такие как машина непрерывной разливки, мельницы, используется главным образом для производства, стальной заготовки бар, угол сталь, H-I-пучка света и т.д. с помощью KGPS, IGBT, одинарной или двойной технологии питания, PLC (Siemens) могут быть реализованы на всей территории.
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 690 мм, макс. длина обработки 2265 мм, шпиндель с посадкой A2-11, 30/37 кВт, 2000 об/мин, гидравлический патрон 457 мм (18»), 12-позиционная револьверная головка, задняя бабка, освещение рабочей зоны, USB-порт.
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет c системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 860х800х500 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 500 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 20 позиций, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ 5AX-BC650 – высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.
Портально-фрезерный обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ SD2515C используют для высокоскоростной обработки сложных, корпусных изделий широкого спектра от средних до крупногабаритных размеров. Подходит для работы как цветными металлами так и черными, в чистовой и черновой обработке. Рассчитан на работу с высокими подачами и высокой скоростью резания в виду наличия прямого привода и направляющих качения роликового типа. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для авиастроительной, аэрокосмической, инструментальной, станкостроительной, энергетической и других отраслей промышленности.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет с системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 800х760х700 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 630 мм. В базовую комплектацию входят: шпиндель BBT40 на 10000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик бокового типа на 24 инструмента, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления, жесткое нарезание резьбы.
Подбор oбoрудования под чертeжи закaзчика.
Подбoр обоpудoвaния пo тeхническому заданию (ТЗ).
Обсудим, как станок сможет эффективно решать задачи вашего производства.
Монолитнaя стaнинa c нaклoнoм направляющиx под углoм 45°, уcиленa ребpaми жeсткocти. Блaгодaря этoй кoнcтрукции, станок обладает высокой жесткоcтью, oбеспечиваeт cтабильность обрaбoтки и выcoкую эффeктивность удаления стpужки. Cтанки этой ceрии обладают хорошей эргономикой, простотой эксплуатации и технического обслуживания.
Станок может быть оснащен гидравлическим люнетом, который позволяет жестко обрабатывать длинные детали, не позволяет появляться вибрациям и провисаниям детали.
Ось Y позволяет станку делать сложные фрезерования на детали со смещением от центра оси, всевозможные пазы и лыски.
Приводной инструмент позволяет делать отверстия и пазы на оси вращения детали, Опция наличия оси Y позволяет станку делать сложные фрезерования на детали со смещением от центра оси, всевозможные пазы и лыски.
Противошпигдель позволяет обрабатывать детали с двух сторон за одну установку, и более жестко устанавливать детали.
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет c системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 860х800х450 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 630 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 20 позиций, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
Конструкция с двумя шпинделями и двойной револьверной головкой.
Используется немецкая 16-станционная револьверная головка Ltech BMT55 с сервоприводом.
Шпиндель и вспомогательный шпиндель могут обрабатывать независимо друг от друга в одно и то же время, что сокращает общее время обработки.
Серводвигатель с осевым приводом XYZ мощностью 1,8 кВт.
Конструкция с двумя шпинделями и двойной револьверной головкой.
Используется немецкая 16-станционная револьверная головка Ltech BMT55 с сервоприводом.
Шпиндель и вспомогательный шпиндель могут обрабатывать независимо друг от друга в одно и то же время, что сокращает общее время. обработки
Серводвигатель с осевым приводом X/Y/Z мощностью 1,8 кВт.
Токарный обрабатывающий центр HSL550A/1000ST предназначен для высокоточной обработки различных деталей. Он оснащен двумя револьверами, что позволяет значительно увеличить производительность и гибкость в работе. Отсутствие приводного инструмента и люнета делает конструкцию более компактной и облегчает обслуживание.
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 900 мм, макс. длина обработки 3200 мм, шпиндель с посадкой A2-15, 37,5/45 кВт, 1400 об/мин, гидравлический патрон 609 мм (24»), 12-позиционная револьверная головка, задняя бабка, освещение рабочей зоны, USB-порт.
Ваш идеальный партнер в мире точной механики!
Ищете надежное оборудование для обработки металлов? Позвольте представить вам токарный обрабатывающий центр HSL1050AC — настоящий прорыв в мире станков, который идеально подходит как для мелких мастерских, так и для крупных производств!
Револьверная головка отличается высокой скоростью смены инструмента и надежностью. Гидравлический патрон и задняя бабка обладают стабильной производительностью, что делает производство и обработку более удобными. Станок имеет прямоугольную жесткую конструкцию, а станина спроектирована с усиленной ребристой конструкцией для предотвращения перекосов и деформации. Станок подходит для интенсивной обработки различных средних и крупных деталей (дисков и валов) с высокой сложностью обработки, многократных процессов и массового производства.
Металлообрабатывающие станки — фундамент любого машиностроительного предприятия. В нашем каталоге вы можете заказать новое оборудование с ЧПУ (DMG MORI, HAAS, Промойл) и восстановленные Б/У станки (токарные, фрезерные, прессы) с официальной гарантией до 12 месяцев. Мы берем на себя инженерный расчет проекта, обеспечиваем пусконаладку под ключ в любом регионе РФ. Благодаря прямым контрактам, мы гарантируем лучшую цену и качество на восстановленный фонд.
