T-REX 2000 — сверхмощный двухвальный шредер с низкоскоростными валами и высоким крутящим моментом, предназначенный для первичной переработки сложных и крупногабаритных отходов: КГМ, автомобильные покрышки, крупный полимер (бочки, ПЭТ-тюки), провода и дерево. Двухвальная конструкция обеспечивает агрессивный захват материала и защиту от заклинивания. Оборудование готовит сырье для дальнейшей грануляции или утилизации.
Универсальный токарный станок CTX 510 ecoline — это готовое решение для высокоточного и производительного изготовления сложных деталей в условиях мелкосерийного и серийного производства. Станок оснащен мощной системой ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с интуитивным программным обеспечением ShopTurn, что позволяет легко выполнять как классическую токарную обработку, так и фрезерные операции (благодаря функции C-оси и 12 приводным позициям в револьвере).
Последнее поколение серии AUTOSORT, сочетающее самые современные функции и технологии в одной машине.
Модуль пиролиза в контейнерном исполнении на 3 печи — востребованное оборудование для утилизации углеродосодержащих отходов.
Предназначен для автоматического ополаскивания, розлива и укупоривания бутылок (ПЭТ,стекло) газированными жидкостями, напитками (лимонадами).
Индукционные печи используется для плавления или изолирующие черных металлов, цветных металлов, губкой утюг, таких как лома железа, стальной лом, медь, алюминий и так далее. Полного рабочего оборудования, такие как машина непрерывной разливки, мельницы, используется главным образом для производства, стальной заготовки бар, угол сталь, H-I-пучка света и т.д. с помощью KGPS, IGBT, одинарной или двойной технологии питания, PLC (Siemens) могут быть реализованы на всей территории.
RNF-30/12 — автоматический роторный моноблок 3-в-1 (Ополаскивание-Розлив-Укупорка) для негазированных жидкостей (вода, соки, растительное масло) в ПЭТ-тару. Производительность: до 3000 бутылок в час (0.5 л). Все контактирующие с продуктом части выполнены из нержавеющей стали AISI 316, что гарантирует соответствие строгим санитарным нормам HACCP. Линия отличается высокой скоростью перехода на другой формат тары.
Имеющиеся возможности: Автоматический пильно-фрезеровочный центр FA 2010 позволяет обрабатывать 200 окон в смену Обрабатывающий блок, работающий под контролем серво-мотора,…
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 690 мм, макс. длина обработки 2265 мм, шпиндель с посадкой A2-11, 30/37 кВт, 2000 об/мин, гидравлический патрон 457 мм (18»), 12-позиционная револьверная головка, задняя бабка, освещение рабочей зоны, USB-порт.
Шредеры одновальные для переработки шин ZXST — это тяжелые шредеры, предназначенные для высокопроизводительной переработки сложных отходов, в том числе автомобильных шин.
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет c системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 860х800х500 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 500 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 20 позиций, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
Вертикальный обрабатывающий 5-осевой центр с ЧПУ 5AX-BC650 – высокотехнологичное и эффективное решение для задач сложной фрезерной обработки. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Востребован для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, компонентов изделий аэрокосмической промышленности.
Портально-фрезерный обрабатывающий центр двухколонного типа с ЧПУ SD2515C используют для высокоскоростной обработки сложных, корпусных изделий широкого спектра от средних до крупногабаритных размеров. Подходит для работы как цветными металлами так и черными, в чистовой и черновой обработке. Рассчитан на работу с высокими подачами и высокой скоростью резания в виду наличия прямого привода и направляющих качения роликового типа. Обрабатывающий центр востребован для изготовления деталей для авиастроительной, аэрокосмической, инструментальной, станкостроительной, энергетической и других отраслей промышленности.
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет с системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 800х760х700 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 630 мм. В базовую комплектацию входят: шпиндель BBT40 на 10000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик бокового типа на 24 инструмента, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления, жесткое нарезание резьбы.
Подбор oбoрудования под чертeжи закaзчика.
Подбoр обоpудoвaния пo тeхническому заданию (ТЗ).
Обсудим, как станок сможет эффективно решать задачи вашего производства.
Монолитнaя стaнинa c нaклoнoм направляющиx под углoм 45°, уcиленa ребpaми жeсткocти. Блaгодaря этoй кoнcтрукции, станок обладает высокой жесткоcтью, oбеспечиваeт cтабильность обрaбoтки и выcoкую эффeктивность удаления стpужки. Cтанки этой ceрии обладают хорошей эргономикой, простотой эксплуатации и технического обслуживания.
Станок может быть оснащен гидравлическим люнетом, который позволяет жестко обрабатывать длинные детали, не позволяет появляться вибрациям и провисаниям детали.
Ось Y позволяет станку делать сложные фрезерования на детали со смещением от центра оси, всевозможные пазы и лыски.
Приводной инструмент позволяет делать отверстия и пазы на оси вращения детали, Опция наличия оси Y позволяет станку делать сложные фрезерования на детали со смещением от центра оси, всевозможные пазы и лыски.
Противошпигдель позволяет обрабатывать детали с двух сторон за одну установку, и более жестко устанавливать детали.
Этa линия пpеднaзначeнa для дробления, мойки и сушки пoлиэтиленoвых плeнок, пoлипропиленoвых мeшкoв и биг-бэгoв.
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет c системой ЧПУ Fanuc проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 860х800х450 мм, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 630 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 20 позиций, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
Имеющиеся фозможности: Производительность 500 периметров за 8-ми часовую смену Блок распила способен распилить профиль выстотой до 180…
Конструкция с двумя шпинделями и двойной револьверной головкой.
Используется немецкая 16-станционная револьверная головка Ltech BMT55 с сервоприводом.
Шпиндель и вспомогательный шпиндель могут обрабатывать независимо друг от друга в одно и то же время, что сокращает общее время обработки.
Серводвигатель с осевым приводом XYZ мощностью 1,8 кВт.
Конструкция с двумя шпинделями и двойной револьверной головкой.
Используется немецкая 16-станционная револьверная головка Ltech BMT55 с сервоприводом.
Шпиндель и вспомогательный шпиндель могут обрабатывать независимо друг от друга в одно и то же время, что сокращает общее время. обработки
Серводвигатель с осевым приводом X/Y/Z мощностью 1,8 кВт.
Одновальные шредеры ZTS и ZTTS были специально разработаны для переработки целых или предварительно измельченных крупногабаритных покрышек.
HAITIAN MA3200/1350 — это серво-гидравлический термопластавтомат с усилием смыкания 320 тонн, предназначенный для высокоэффективного и энергосберегающего литья крупногабаритных изделий. Оснащен передовым контроллером KEBA и сервосистемой, которая обеспечивает экономию электроэнергии до 80% по сравнению с традиционными гидравлическими моделями. Идеально подходит для производства автокомпонентов, контейнеров и сложных корпусных деталей.
Токарный обрабатывающий центр HSL550A/1000ST предназначен для высокоточной обработки различных деталей. Он оснащен двумя револьверами, что позволяет значительно увеличить производительность и гибкость в работе. Отсутствие приводного инструмента и люнета делает конструкцию более компактной и облегчает обслуживание.
Токарный центр с ЧПУ с направляющими скольжения; обрабатываемый диаметр 900 мм, макс. длина обработки 3200 мм, шпиндель с посадкой A2-15, 37,5/45 кВт, 1400 об/мин, гидравлический патрон 609 мм (24»), 12-позиционная револьверная головка, задняя бабка, освещение рабочей зоны, USB-порт.
Ваш идеальный партнер в мире точной механики!
Ищете надежное оборудование для обработки металлов? Позвольте представить вам токарный обрабатывающий центр HSL1050AC — настоящий прорыв в мире станков, который идеально подходит как для мелких мастерских, так и для крупных производств!
Револьверная головка отличается высокой скоростью смены инструмента и надежностью. Гидравлический патрон и задняя бабка обладают стабильной производительностью, что делает производство и обработку более удобными. Станок имеет прямоугольную жесткую конструкцию, а станина спроектирована с усиленной ребристой конструкцией для предотвращения перекосов и деформации. Станок подходит для интенсивной обработки различных средних и крупных деталей (дисков и валов) с высокой сложностью обработки, многократных процессов и массового производства.
Имеющиеся фозможности: Автоматический пильно-фрезеровочный центр FA 1030 позволяет обрабатывать 250 окон в смену Обрабатывающий блок, работающий под контролем серво-мотора,…
Станки повышенной точности для электроэрозионного сверления различных токопроводящих материалов: Супердрели с ЧПУ, оснащённые генераторами 25А/32А/64А.
Модель RIVER 800 с ЧПУ.
Производитель: компания OCEAN TECHNOLOGIES CO., LTD Тайвань.
Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ V-650U – технологичное и производительное решение для задач сложной фрезерной обработки различных поверхностей. Предназначен для многокоординатной обработки средних и мелких корпусных деталей, криволинейных (сплайновых) поверхностей и форм изделий, заготовок. Фрезерный станок с ЧПУ широко используется в производстве автозапчастей, пресс-форм, различных клапанов и машин строительной техники и др. Применяют для изготовления деталей медицинского и IT-оборудования, комплектующих и запчастей изделий аэрокосмической промышленности.
Двухколонный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр со встроенным наклонно-поворотным столом позволяет проводить обработку в режиме 4+1 (полная интерполяция 4-ех осей + одна ось в режиме позиционирования). Станок имеет защитное ограждение рабочей зоны, жесткую чугунную станину, перемещения по осям XYZ — 800х1050х700 мм, измерительные линейки, планшайбу с Т-образными пазами диаметром 800 мм. В базовую комплектацию входят: скоростной шпиндель HSK-A63 на 15000 оборотов с системой охлаждения, автоматический сменщик инструмента на 32 позиции, система удаления стружки, система подачи СОЖ, пульт дистанционного управления.
Двухколонный пятиосевой (4+1) фрезерный обрабатывающий центр с наклонно-поворотным шпинделем имеет жесткую чугунную станину, полное защитное ограждение рабочей зоны, перемещения по линейным осям X/Y/Z — 2300/2000/700 мм, по поворотным осям B/C — ±110°/±360°, рабочий стол 2300х1600 мм, расстояние между колоннами 1820 мм, интегрированный шпиндель HSK-A63 на 18000 оборотов с системой охлаждения, ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus type 0 c TWP и TCP, систему удаления стружки (два шнека и конвейер с тележкой), систему подачи СОЖ, кондиционер электрошкафа, пульт дистанционного управления, трансформатор.
Мини экструдеры серий GS-MINI предназначены для выдува пленок из ПЭВД, ПЭНД. Получаемые пленки используются для производства пакетов «майка», фасовка, пакетов с усиленной вырубной ручкой и петлевой ручкой.
Экструдеры данной серии используются, в основном, для начинающих производств.
Станок FEMCO BMC-110R1 ( R2, R3) применяется для производства насосов, труб, редукторов, запорной арматуры и тд. Станок предназначен для сверления, резьбонарезания, сверления, позволяет экономить время на установку и последующую обработку.
Двухколонный пятиосевой (4+1) фрезерный обрабатывающий центр с наклонно-поворотным шпинделем имеет жесткую чугунную станину, полное защитное ограждение рабочей зоны, перемещения по линейным осям X/Y/Z — 4100/2000/700 мм, по поворотным осям B/C — ±110°/±360°, рабочий стол 4100х1600 мм, расстояние между колоннами 1820 мм, интегрированный шпиндель HSK-A63 на 18000 оборотов с системой охлаждения, ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus type 0 c TWP и TCP, систему удаления стружки (два шнека и конвейер с тележкой), систему подачи СОЖ, кондиционер электрошкафа, пульт дистанционного управления, трансформатор.
ГРАHУЛЯTОР для пeреработки oтхoдов ПЭBД, ЛПЭBД (стретч), ПЭHД, ПП — вaш нaдeжный пapтнep в перерабoтке плacтикa!
